HYEP-Q2-II數(shù)據(jù)采集機(jī)械振打袋式除塵器

發(fā)布時(shí)間：2025-03-28 丨 瀏覽次數(shù)：

一、產(chǎn)品概況

融合在線監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)處理的先進(jìn)教學(xué)科研設(shè)備，基于粉塵層過(guò)濾原理，集成高精度傳感器與數(shù)字化分析模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)除塵效率、壓損動(dòng)態(tài)及環(huán)境參數(shù)，支持外濾式除塵機(jī)理研究、濾料性能優(yōu)化及工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

設(shè)備采用透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)與智能化控制終端，適配教學(xué)演示、科研創(chuàng)新及企業(yè)工藝開(kāi)發(fā)需求。

技術(shù)亮點(diǎn)：

① 全參數(shù)監(jiān)測(cè)：進(jìn)口粉塵濃度傳感器（0-2000ppm±1ppm）+風(fēng)壓/風(fēng)量/溫濕度檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)除塵過(guò)程多維度數(shù)據(jù)采集；

② 智能交互：10.4寸觸摸屏+微型打印機(jī)，實(shí)時(shí)顯示/打印歷史數(shù)據(jù)曲線（壓損-效率-風(fēng)量關(guān)聯(lián)性）；

③ 精準(zhǔn)控制：變頻風(fēng)機(jī)（1.1kW）與振打清灰（250W）聯(lián)動(dòng)，調(diào)節(jié)過(guò)濾速度（1m/min）與清灰周期；

④ 數(shù)字孿生：計(jì)算機(jī)通訊接口+數(shù)據(jù)處理軟件，支持除塵效率模型構(gòu)建與參數(shù)優(yōu)化仿真。

核心原理：

含塵氣體經(jīng)外濾式覆膜濾袋（滌綸針刺氈）形成粉層初層，通過(guò)振打清灰維持高效過(guò)濾（效率>99%）；在線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)出口粉塵濃度（分辨率1ppm），驗(yàn)證多依奇方程。

二、主要參數(shù)及規(guī)格

類(lèi)別 規(guī)格/說(shuō)明

核心參數(shù) - 處理氣量：50~300m3/h

- 過(guò)濾速度：1m/min

- 除塵效率：≥99%

- 壓損范圍：800~1200Pa

- 數(shù)據(jù)精度：粉塵±1ppm/風(fēng)量±1%

- 裝置尺寸：2300×600×2000mm

- 電源：AC220V/1500W

標(biāo)準(zhǔn)配置 1. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

- 粉塵濃度傳感器×2（0-2000ppm，4-20mA輸出）

- 風(fēng)壓/風(fēng)量/溫濕度傳感器（0-10kPa/-40~100℃/0-100%RH）

2. 控制終端：10.4寸觸摸屏+微型打印機(jī)（熱敏打印，48mm帶寬）

3. 除塵系統(tǒng)：透明有機(jī)玻璃除塵器（800×600×800mm）+覆膜濾袋×6（?160×700mm）

4. 動(dòng)力單元：離心風(fēng)機(jī)（1.1kW）+變頻器+振打電機(jī)（250W）

5. 軟件系統(tǒng)：數(shù)據(jù)處理軟件（實(shí)時(shí)曲線/歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出/模型分析）

6. 框架：不銹鋼或鋁型材實(shí)驗(yàn)臺(tái)（帶萬(wàn)向輪鎖止）

擴(kuò)展功能 選配：

- 激光粒徑分析儀（聯(lián)機(jī)檢測(cè)粉塵粒徑分布）

- 脈沖噴吹控制模塊（替代機(jī)械振打）

- 物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)（4G/WiFi數(shù)據(jù)傳輸）

三、應(yīng)用場(chǎng)景

1. 教學(xué)

動(dòng)態(tài)演示：粉層初層形成與壓損上升曲線實(shí)時(shí)顯示，對(duì)比清灰前后效率變化；

數(shù)據(jù)分析：基于觸摸屏導(dǎo)出數(shù)據(jù)，指導(dǎo)學(xué)生構(gòu)建除塵效率-過(guò)濾速度數(shù)學(xué)模型；

安全實(shí)訓(xùn)：高精度傳感器校準(zhǔn)與除塵系統(tǒng)故障診斷演練。

2. 科研

濾料優(yōu)化：測(cè)試PTFE/石墨烯改性濾袋對(duì)PM2.5（<2.5μm）的截留效能；

智能預(yù)測(cè)：利用歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型，預(yù)測(cè)濾袋壽命與最佳清灰周期；

能效研究：建立噸氣處理能耗（kWh/1000m3）與運(yùn)行參數(shù)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(kù)。

3. 企業(yè)

工藝驗(yàn)證：火電廠/化工廠除塵系統(tǒng)數(shù)字化升級(jí)可行性測(cè)試；

能效對(duì)標(biāo)：對(duì)比傳統(tǒng)振打與智能脈沖清灰的運(yùn)維成本（能耗/濾袋更換頻率）；

員工培訓(xùn)：模擬粉塵爆炸極限工況，演練安全停機(jī)與應(yīng)急清灰流程。